Aké je zloženie zinkovej{0}}hliníkovej{1}}horčíkovej ocele?
Zinok-hliník-horčík (ZAM) je vysoko-kovový povlak aplikovaný na oceľ, ktorý je navrhnutý tak, aby ponúkal vynikajúcu odolnosť proti korózii, trvanlivosť a tepelnú odolnosť v porovnaní s tradičným galvanickým pokovovaním (iba zinkové-poťahy). Povlak kombinuje zinok (Zn), hliník (Al) a horčík (Mg), čo poskytuje jedinečné výhody v rôznych aplikáciách.
Zloženie zinok{0}}hliník{1}}horčíková oceľ
Zinková-hliníková-horčíková oceľ (ZAM) je typ ocele s povlakom, ktorý ponúka zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní s tradičnou pozinkovanou oceľou. Náterová kompozícia zvyčajne obsahuje:
Zinok (Zn):Primárna zložka, ktorá zvyčajne tvorí približne 90-96 % povlaku. Zinok poskytuje primárnu ochranu proti korózii.
Hliník (Al):Vo všeobecnosti tvorí asi 1-8% povlaku. Hliník pomáha zlepšiť priľnavosť náteru a zvyšuje odolnosť proti korózii.
Horčík (Mg):Typicky prítomné v rozsahu 1-4 %. Horčík ďalej zvyšuje odolnosť proti korózii, najmä v drsnom prostredí.
Tieto prvky fungujú synergicky a poskytujú odolnú, dlhotrvajúcu-ochrannú vrstvu, ktorá je účinnejšia ako samotné tradičné zinkové povlaky. Presné zloženie sa môže líšiť v závislosti od špecifických požiadaviek a formulácií výrobcu.
Štruktúra
Zinok-hliník-horčíková oceľ pozostáva zo substrátu (oceľ) a pokovovacej vrstvy (zinok-hliník-zliatina horčíka). zliatina Al-Mg)
Substrát: Oceľ valcovaná za studena-alebo za tepla-
Pokovovanie: Zinok-hliník-zliatina horčíka
-
Zloženie substrátu
| Prvok | obsah (%) | Funkcia |
|---|---|---|
| C | Menšie alebo rovné 0,12 | Zabezpečuje ťažnosť a zvárateľnosť |
| Mn | 0.20-0.60 | Zlepšuje pevnosť a vytvrditeľnosť |
| Si | Menšie alebo rovné 0,05 | Deoxiduje, redukuje inklúzie |
| P/S | Menšie alebo rovné 0,025 | Kontroluje nečistoty, zabraňuje lámavosti |
-
Mechanické vlastnosti podkladu
| Pevnosť v ťahu | Medza klzu | Predĺženie | Tvrdosť |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
-
Zloženie náterov
| Elementárne | obsah (%) | Funkcia |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Obetovaná anodická ochrana, dominantná korózna reakcia |
| Al | 4-11 | Vytváranie oxidového filmu, odolnosť voči vysokým-teplotám a bariérová ochrana |
| Mg | 0.2-3 | Podporujte seba{0}}liečenie, vytvorte alkalický ochranný film |
| Si | 0.1-0.5 | Bráni nadmernému rastu vrstvy zliatiny Fe-Al |
-
Špecifikácie
|
ltem |
Parameter produktu |
|---|
| Typ | Oceľová cievka ZAM |
| Na báze kovu | Oceľ valcovaná za studena |
| Hrúbka | 0,5 mm - 4,0 mm |
| šírka | <1500mm |
| Hrúbka náteru | 80-275 g/㎡ |
| Štandardné | AISI, ASTM, DIN, GB, JIS, BS |
| Povrchová úprava | Chromovaná koža/olejovaná/neolejovaná/neolejovaná/suchá/anti-odtlačok prstov |
| Aplikácie | Používa sa hlavne v stavebníctve, automobiloch, domácich spotrebičoch, hardvérových doplnkoch, základných kovoch atď. |
| Balíček | Štandardný exportný balík (vodotesný papier vo vnútri a oceľové pásy vonku |
ZAM Steel vs. Galvalume Steel
| Funkcia | ZAM Steel | Galvalue Steel |
|---|---|---|
| Zloženie | Zinok, hliník a horčík | 55 % hliníka, 43,4 % zinku a 1,6 % kremíka |
| Odolnosť proti korózii | Vynikajúce vďaka zahrnutiu horčíka | Veľmi dobré, ale o niečo menej ako ZAM |
| Hrúbka povlaku | Typicky tenšie kvôli vyššej účinnosti | Všeobecne hrubšie pre podobný výkon |
| Trvanlivosť | Vysoká, s vynikajúcou ochranou hrán | Vysoké, ale hrany môžu byť náchylnejšie na koróziu |
| Vzhľad povrchu | Hladký a lesklý | Hladké a mierne fľakaté |
| náklady | Vo všeobecnosti vyššia vďaka pokročilým vlastnostiam | Vo všeobecnosti nižšia v porovnaní so ZAM |
| Aplikácie | Strešné krytiny, obklady, automobilový priemysel, spotrebiče | Strešné krytiny, obklady, stavby |
| Vplyv na životné prostredie | Používa menej zinku, čo je potenciálne ekologickejšie- | Štandardný zinok-hliníkový povlak |
| Priľnavosť farby | Výborne | velmi dobre |
| Tepelná odolnosť | Dobre | Dobre |
Požiadajte o vzorku a cenovú ponuku
Aplikačné scenáre
ZAM cievka a plech Široko používaný v strechách budov, stenách, okenných rámoch, kovových fasádach, karosériách automobilov, podvozkoch, krytoch motorov, konzolách, poľnohospodárskych skladoch, solárnych stojanoch, parapetných fasádach, káblových mostoch, protihlukových bariérach a iných aplikáciách s odolnosťou proti korózii viac ako 25 rokov.
1.Stavebný priemysel: Strechy/steny pobrežných budov, oceľové mosty.
2.Automobilový priemysel: Kryty podvozku, vnútorné výplne dverí.
3. Spotrebiče a energia: Solárne stojany, klimatizačné jednotky.
4.Poľnohospodárstvo a doprava: Kostra skleníka, zvukotesná obrazovka na diaľnici.
FAQ
1. Dá sa zvárať oceľ potiahnutá Zn-Al-Mg?
áno. Je kompatibilný so štandardnými metódami zvárania vrátane MIG, TIG a odporového zvárania. Pretože je povlak tenší ako pri vysokovýkonnom-zinkovaní v dávkach, často produkuje menej rozstrekov a výparov zo zvárania.
2. Ako tvrdosť povlaku ovplyvňuje spracovanie?
Povlak Zn-Al-Mg je vo všeobecnosti tvrdší ako štandardná galvanizácia. To poskytuje lepšiu odolnosť proti oderu povrchu a poškriabaniu počas tvarovania-valcovania a manipulácie.
3. Aký je koeficient trenia tohto materiálu?
Povlak má nižší koeficient trenia v porovnaní s čistými zinkovými povlakmi, čo môže zlepšiť výkon počas zložitých procesov razenia alebo hlbokého{0}}ťahovania.
4. Prečo je Zn-Al-Mg oceľ široko používaná v solárnom priemysle?
Solárne montážne konštrukcie vyžadujú dlhú životnosť (25+ rokov) vo vonkajšom prostredí. Zn-Al-Mg poskytuje potrebnú odolnosť a ochranu hrán bez potreby drahšieho a časovo -náročnejšieho „po{5}}výrobu“ žiarovým-zinkovaním.
4. Môže byť použitý v pobrežnom prostredí?
áno. Je vysoko účinný v pobrežných oblastiach- bohatých na chloridy. Obsah hliníka a horčíka zabraňuje „bodkovej“ korózii, ktorá sa často vyskytuje v štandardných zinkových povlakoch v blízkosti oceánu.
