Mechanizmus odolnosti proti korózii ocele ZAM
Zinok-hliník-oceľ potiahnutá horčíkom, tiež známa ako oceľ s povrchovou úpravou ZAM-, je inovatívna povrchová úprava ocele s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Spočiatku sa čisté zliatiny zinku používali predovšetkým na zvýšenie odolnosti kovových povrchov voči korózii. S neustálymi inováciami v technológii výroby ocele sa na trhu naďalej objavujú ocele s povlakom odolným voči korózii,-ako zinok-hliníkové zliatiny a zliatiny ZAM, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť oceľových povrchov voči korózii.

Mechanizmus odolnosti proti korózii ocele ZAM
Mechanizmus odolnosti proti korózii ZAM je spôsobený vrstvou hliníka a horčíka. Zmes Mg a Al vytvára na zinkovej báze trvalý ochranný film, ktorý poskytuje ochranu proti korózii.
V porovnaní s žiarovo{0}}pozinkovanými náterovými vrstvami ponúka ZAM jemnejšiu a pevnejšiu priľnavosť k podkladu. Povrchy povlakov ZAM blokujú korozívne pôsobenie počas dlhého obdobia vystavenia drsnému prostrediu.
Pri teste soľným postrekom, ktorý trval štyri hodiny na oceli ZAM aj žiarovo{0}}pozinkovanej oceli, vytvoril ZAM na povrchu náteru ochranný film. Pozrite sa na obrázok nižšie:

Okrajové-časti ocele ZAM majú vynikajúcu odolnosť proti korózii. Konce sú pokryté jemným základom, ktorý obsahuje ochranný film obsahujúci hliník a horčík, ktorý sa vylúhuje na jeho poťahovej vrstve.
Odolnosť proti korózii na hrane rezu bola založená na teste na oceľovom substráte. Počiatočná doba expozície trvala niekoľko týždňov, počas ktorých sa na odkrytej hrane rezu objavila počiatočná hrdza. Hrdza vznikla v dôsledku oxidácie z kondenzácie a dažďa.
Stredná doba expozície trvala niekoľko týždňov až rokov. Počas tohto obdobia rezná hrana odoláva korózii vďaka jemnému ochrannému filmu na báze zinku-, ktorý má vylúhované vrstvy zinku, hliníka a horčíka. V priebehu rokov pôsobenia živlov sa substrát zmení na tmavší až sivo{3}}čierny.

Prečo si vybrať oceľ potiahnutú zinkom a hliníkom-horčíkom?
Zinok a hliník-pokovovaná horčíkom spája vlastnosti ocele, zinku, hliníka a horčíka s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, oxidáciou, opracovateľnosťou a odolnosťou proti oderu. V mnohých aplikáciách sa dá použiť ako alternatíva k nehrdzavejúcej oceli, lakovanej oceli, pozinkovanej oceli a pozinkovanej -hliníkovej- oceli.
1.Vynikajúca odolnosť proti korózii: Kombinácia zinku, hliníka a horčíka poskytuje silnú ochrannú bariéru proti slanej vode po dobu 1500-3000 hodín.
2. Schopnosť samoliečenia-: Prídavok horčíka zvyšuje schopnosť náteru samo{0}}hojiť sa v prípade škrabancov alebo poškodenia a v prípade škrabancov horčík podporuje tvorbu alkalického ochranného filmu, ktorý spomaľuje rozširovanie červenej hrdze.
3. Odolnosť voči kyselinám a zásadám: Stabilné v rozsahu pH 4-11, prispôsobiteľné priemyselnému znečisteniu prostredia.
4. Odolnosť voči vysokej teplote: Hliníkové a horčíkové komponenty zvyšujú odolnosť ocele voči vysokým teplotám, chemikáliám a iným faktorom.
5.Odrazivosť: Oceľ potiahnutá zinkom-hliník-horčíkom odráža teplo a znižuje spotrebu energie pri použití v stavebných materiáloch.
6. Odolnosť proti opotrebovaniu: Hliník a horčík zvyšujú odolnosť ocele voči opotrebovaniu.
Zn-Al-Mg vs. galvanizované verzus Al-Pozinkovaná oceľ
| Nehnuteľnosť | Zn-Al-Mg | Al-Zn | Pozinkované |
| Náterový systém | Zn-Al-Mg | Al-Zn-Si | Zn |
| Odolnosť proti korózii | Výborne | Dobre | Mierne |
| Špičková-ochrana hrán | Výborne | Obmedzené | Chudák |
| Výkon na pobreží | Výborne | Obmedzené | Chudák |
| Životnosť | Dlhé | Stredná | Krátke |
|
Počiatočné náklady |
Stredná{0}}Vysoká | Stredná | Nízka |
Požiadajte o vzorku a cenovú ponuku
Typické aplikácie ocele s povlakom Zn{0}}Al-Mg
1. Strešné krytiny a obklady (najmä pobrežné oblasti)
Rezidenčné a komerčné strešné systémy
Stojatá drážka a trapézové profily
Vynikajúci výkon v morskom prostredí

2.Priemyselné a poľnohospodárske zariadenia
Sklady a logistické centrá
Budovy pre hospodárske zvieratá a sklad hnojív
Vysoká odolnosť voči amoniaku a chemikáliám

3. Infraštruktúra a energetika
Solárne montážne konštrukcie
Káblové žľaby a elektrické kryty
Diaľničné a dopravné komponenty

4. Výroba a automobilový priemysel
Konštrukčné komponenty
Časti podvozku vyžadujúce zvýšenú odolnosť proti korózii

FAQ
1. Je to životaschopná alternatíva k nehrdzavejúcej oceli?
V mnohých stredne korozívnych prostrediach môže Zn{0}}Al-Mg oceľ nahradiť určité druhy nehrdzavejúcej ocele, čím poskytuje dostatočnú ochranu pri výrazne nižších nákladoch na materiál.
2. Je Zn-Al-Mg oceľ drahšia ako galvanizovaná oceľ?
Počiatočná cena za{0}}tonu je zvyčajne vyššia ako štandardný GI. Pretože však vydrží oveľa dlhšie a často umožňuje nižšiu hmotnosť náteru na dosiahnutie rovnakej ochrany,Náklady na životný cyklus (LCC)je zvyčajne nižšia.
3. Ako šetrí čas pri výrobe?
Keďže materiál možno rezať a tvarovať bez straty ochrany hrán (kvôli samo{0}}zaceleniu), výrobcovia môžu po výrobe vynechať sekundárny krok „dávkového-galvanizácie“.
4. Podporuje Zn-Al-Mg oceľ ciele trvalej udržateľnosti?
áno. Jeho predĺžená životnosť znižuje frekvenciu výmeny a pri výrobnom procese sa často používa menej zinku ako pri vysokovýkonnom zinkovaní-, čo vedie k nižšej ekologickej stope.
5. Vyžaduje si špeciálnu farbu alebo práškové lakovanie?Nie. Poskytuje vynikajúci podklad na maľovanie. Stabilná vrstva oxidu zaisťuje vysokú priľnavosť farby, podobnú alebo lepšiu ako pri pozinkovanej oceli.









