Galvanizácia označuje technológiu povrchovej úpravy, ktorá poťahuje povrch kovu, zliatiny alebo iných materiálov vrstvou zinku pre estetiku a ochranu proti hrdzi. Hlavnou používanou metódou je žiarové zinkovanie, ktoré zahŕňa aj zinkovanie za studena a mechanické zinkovanie. Druhy pozinkovaných výrobkov možno rozdeliť na pozinkované plechové zvitky a pozinkované konštrukčné diely. Hlavné terminálové toky zahŕňajú infraštruktúru, nehnuteľnosti, automobily a ďalšie oblasti.
Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách a tiež v zásadách. Zinok sa v suchom vzduchu mení málo. Vo vlhkom vzduchu sa na povrchu zinku vytvorí hustý zásaditý film uhličitanu zinočnatého. V atmosfére obsahujúcej oxid siričitý, HS a morskej atmosfére má zinok slabú odolnosť proti korózii. Najmä v atmosfére s vysokou teplotou, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami zinkový povlak ľahko koroduje.
Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76V. Pre oceľové podklady je zinkový povlak anodický povlak. Používa sa hlavne na zabránenie korózie ocele. Jeho ochranný výkon úzko súvisí s hrúbkou náteru. Po pasivácii zinkového povlaku, farbení alebo potiahnutí ochranným prostriedkom na ochranu lesku je možné výrazne zlepšiť jeho ochranné a dekoratívne vlastnosti.
Procesná metóda
Žiarové zinkovanie: nazývané aj žiarové zinkovanie a žiarové zinkovanie: je to efektívna metóda ochrany kovov proti korózii a používa sa hlavne na kovové konštrukčné zariadenia v rôznych priemyselných odvetviach. Je to ponorenie oceľových častí, ktoré boli odstránené hrdzou, do roztavenej zinkovej kvapaliny pri teplote asi 500 stupňov, takže vrstva zinku je pripevnená k povrchu oceľových komponentov, čím sa dosiahne účel antikorózie.
Galvanické zinkovanie za studena: Ide o elektrogalvanické zinkovanie. Množstvo zinku je malé, iba 10-50g/m2. Je to proces, ktorý využíva elektrolýzu na pripevnenie kovového filmu k povrchu kovu alebo iných častí materiálu, aby sa vytvorila rovnomerná, hustá a dobrá spojovacia sila. Proces kovovej vrstvy môže zabrániť korózii, zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odrazivosť a zlepšiť estetiku.
Mechanické zinkovanie prebieha v rotačnom bubne naplnenom pokovovanými časťami, sklenenými guľôčkami, zinkovým práškom, vodou a urýchľovačom. Sklenené guľôčky ako nárazové médium rotujú s bubnom, trením a narážajú na povrch pokovovaných častí, čím vytvárajú mechanickú fyzikálnu energiu. pôsobením chemických urýchľovačov sa pokovovaný zinkový prášok „za studena privarí“ k povrchu pokovovaných dielov, aby sa vytvoril hladký, rovnomerný a jemný povlak určitej hrúbky.
Rozdiel medzi žiarovým a studeným zinkovaním:
1. Antikorózne vlastnosti sú rôzne. Žiarové zinkovanie je niekoľkonásobne lepšie ako žiarové zinkovanie.
2. Pracovné metódy sú rôzne: žiarové zinkovanie je zinkovanie v tekutom zinku pri 450-480 stupňoch, zatiaľ čo studené pokovovanie je pozinkované galvanickým pokovovaním alebo inými metódami pri izbovej teplote.
3. Hrúbka pozinkovanej vrstvy je rôzna. Hrúbka žiarového zinkovania je oveľa väčšia ako hrúbka žiarového zinkovania.
4. Hladkosť povrchu je iná. Povrch studeného zinkovania je hladší a krajší ako žiarové zinkovanie.
5. Ceny sú rôzne. Cena žiarového zinkovania je vyššia ako cena žiarového zinkovania.
6. Pozinkovanie za studena môže byť pokovované len z jednej strany, zatiaľ čo žiarové zinkovanie musí byť pokovované úplne.
7. Priľnavosť je rôzna. Priľnavosť galvanizácie za studena nie je taká dobrá ako pri žiarovom zinkovaní.
8. Normy spoplatňovania sú rôzne. Žiarové zinkovanie sa účtuje podľa hrúbky materiálu, zatiaľ čo pokovovanie za studena sa účtuje väčšinou podľa metrov štvorcových. Hlavnými oblasťami použitia procesu žiarového zinkovania sú: priemysel, stavebníctvo, elektroenergetické zariadenia, chemické zariadenia, strojárstvo, ropa, komunálne zariadenia, poľnohospodárske zariadenia, komunikačné zariadenia, protipožiarne zariadenia, železnice, diaľničné dopravné zariadenia a iné oblasti .
