Vzhľad
Žiarové zinkovanie je bežný galvanizačný proces kvôli svojej hrubej zinkovej vrstve, asi 10um alebo viac, silná odolnosť proti korózii. Je však veľmi tenký, asi 3-5um. Povrch žiarového zinkovania je drsný a jasný. Vo vážnych prípadoch existujú zinkové kvety, zatiaľ čo galvanické pokovovanie je hladké a šedé alebo špinavé.
Pozinkovaná oceľová platňa vyrobená metódou galvanického pokovovania má dobrý výkon spracovania, ale povlak je tenší a menej odolný voči korózii ako tepelne pozinkovaný oceľový plech.
Studené galvanické je elektro-galvanické, množstvo zinku je veľmi malé, len pozinkovanie na vonkajšej stene potrubia (horúce pokovovanie - vo vnútri aj vonku), len 10-50g / M2, jeho odolnosť proti korózii je oveľa odlišná od odolnosti proti korózii horúceho zinkovania.
Chemický princíp galvanizácie
V chemickom priemysle existuje mnoho druhov elektro-galvanizácie, ktoré sú vhodné pre malé časti;
horúce zinkovanie sa všeobecne používa pre elektrické zariadenia a komponenty a je vhodné pre veľké časti a zariadenia.
Elektro-galvanické, všeobecne známe ako galvanické, používa elektrochemické metódy vziať zinok ako starý pól. Keď atóm zinku stratí svoje elektróny, stáva sa iónovým stavom a rozpúšťa sa do elektrolytu. Keď sa oceľový pás používa ako katóda, ióny zinku sa redukujú na atómy zinku na oceľovom páse a uložujú sa na povrch oceľového pásu, aby vytvorili povlak. Aby sa odstránil oxid železitý na povrchu oceľového potrubia, po nakladaní sa oceľová rúrka očistí roztokom chloridu amónneho alebo roztokom chlorácie alebo zmiešaným roztokom chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa odošle do nádrže s horúcim ponorom.
Obsah zinku
Je veľký rozdiel v množstve pozinkovania medzi žiarovo pozinkovaným plechom a elektro pozinkovaným plechom.
Množstvo žiarového zinkovania nemôže byť príliš menšie, všeobecne minimum je 50 ~ 60g / m2 na oboch stranách a maximum je 600g / m2.
Pozinkovaná vrstva elektro pozinkovaného plechu môže byť veľmi tenká, s minimom 15g / m2.
Ak sa však vyžaduje hrúbka samostatnej vrstvy, rýchlosť výrobnej linky je veľmi pomalá, čo nie je vhodné pre procesné charakteristiky moderných jednotiek. Všeobecne platí, že maximum je asi 100g / m2. Z tohto dôvodu je výroba pozinkovaného plechu obmedzená.
Náterová štruktúra
Existujú zásadné rozdiely medzi žiarovo pozinkovaným plechom a elektro pozinkovaným plechom v povlakovej štruktúre. Medzi čistým zinkovým povlakom a matricou oceľového pásu žiarovo-ponornej zinkovej platne je mierne krehká zložená vrstva. Keď sa kombinuje čistý zinok, väčšinou tvorí kvetinu a povlak je jednotný bez pórov.
Atómy zinku v galvanicky pokovované vrstvy sú však uložené len na povrchu oceľového pásu a fyzickým zásahom sú pripevnené k povrchu oceľového pásu. Existuje mnoho otvorov, ktoré ľahko spôsobujú koróziu jamky v dôsledku korozívneho média. Preto je žiarovo pozinkovaná platňa odolnejšia voči korózii ako galvanizovaná platňa po galvanizovaná.
Proces tepelného spracovania
Proces tepelného spracovania žiarového zinkovania a elektrozinkovania je úplne odlišný.
Všeobecne platí, že žiarová galvanizačnú dosku berie studenú platňu ako surovinu, žíhanie a žiarové galvanické pozinkovanie sa vykonáva nepretržite na galvanizačnej linke a oceľový pás sa zahrieva v krátkom čase a potom sa ochladí, takže pevnosť a plasticita sú do určitej miery ovplyvnené a jej výkon lisovania je horší ako výkon zinkovej dosky po odmasťovaní a žíhaní na tej istej profesionálnej výrobnej linke.
Pozinkovaný plech je vyrobený z plechu valcovaného za studena, čo v podstate zaručuje rovnaký spracovateľský výkon plechu valcovaného za studena, ale jeho zložitý proces tiež zvyšuje výrobné náklady. Jedným slovom, výrobné náklady na žiarovo pozinkovaný plech je nižšia a jeho aplikácia je rozsiahlejšia, ktorá sa stala hlavnou rozmanitosťou pozinkovaného plechu trhu.
