V porovnaní s valcovaním za teplaplechy z kremíkovej ocele, samozrejmou vlastnosťou plechov z kremíkovej ocele valcovaných za studena je, že sú počas výrobného procesu na povrchu potiahnuté vrstvou povlaku. Tento náter má nielen vyššie izolačné vlastnosti, ale má aj odolnosť proti korózii a spracovateľské vlastnosti. , dobrá tepelná odolnosť, povrchový náter orientovanej ocele má vplyv na zlepšenie magnetizmu a medzivrstvová izolácia hotového plechu z kremíkovej ocele valcovaného za tepla sa dokončuje hlavne ponorením do laku a sušením po morení. Dovoľte mi, aby som vám predstavil proces povrchovej úpravy kremíkovej ocele:
V súčasnosti používaný izolačný náter na non-orientovaná kremíková oceľje anorganicko-organický hybridný izolačný náter, označovaný ako semiorganický náter (chróman-organická živica T4): T0: voda, kyselina boritá (H3BO3), anhydrid kyseliny chrómovej (CrO3), prísady atď. ; T0 špecifická hmotnosť (1.{10}},175 g/cm3, 25 stupňov).
Hlavné dôvody ovplyvňujúce kvalitu náterovej kvapaliny
⑴ Vplyv teploty
So zvyšujúcou sa teplotou sa účinný čas skladovania poťahovacieho roztoku T4 skracuje, to znamená 5 dní pri 10 stupňoch, 3 dni pri 20 stupňoch a 2 dni pri 30 stupňoch.
⑵ Vplyv času
Pri rovnakej teplote sa postupom času farba náterovej kvapaliny stáva tmavšou a tmavšou a nakoniec sa zhoršuje a je zošrotovaná. Vplyvom teploty na náterovú kvapalinu má náterový systém samostatný chladiaci systém využívajúci vodu ako médium a obehové čerpadlo. Nechajte studenú vodu prechádzať do rôznych chladiacich miest (vrátane cirkulačných nádrží a skladovacích nádrží). V nádržiach sú rozmiestnené hadovité rúrky. Studená voda nepretržite cirkuluje v rúrkach, aby sa udržala teplota poťahovacej kvapaliny<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Vplyvom času na poťahovaciu kvapalinu by sa mala poťahovacia kvapalina počas výroby čo najskôr spotrebovať a potom by sa mala doplniť čerstvá poťahovacia kvapalina, aby sa zabránilo znehodnoteniu poťahovacej kvapaliny a spôsobeniu zlého poťahu; keď na jednotke dôjde k poruche alebo údržbe, nanášanie by sa malo na dlhší čas zastaviť Systém by mal okamžite vypustiť náterovú kvapalinu z cirkulačnej nádrže a skladovacej nádrže a prepláchnuť ich vodou, aby sa zabránilo zhlukovaniu náterovej kvapaliny a upchávaniu čerpadla a potrubia po znehodnotení.
Kontrola množstva povlaku
Množstvo náteru: Hmotnosť náteru naneseného na oceľový pás na jednotku plochy v g/m2. Aby sa zabezpečil dobrý celkový výkon náteru, musia sa vopred otestovať rôzne nátery, aby sa určil najlepší náter. Cieľová hodnota a kontrolný rozsah veličiny.
Rozsah množstva náteru T4:
Nízky stupeň (W{{0}}W30): 0.8-1,2g/m2 cieľová hodnota 1,0g/m2
Stredné a nízke triedy (W18-W20): 1.2-1,8g/m2 cieľová hodnota 1,5g/m2
Faktory ovplyvňujúce množstvo náteru:
⑴ Špecifická hmotnosť náterovej kvapaliny: čím vyššia je špecifická hmotnosť, tým vyššie je množstvo náteru;
⑵ Jednotková rýchlosť: Keďže nanášací valec je nasledujúci valec, množstvo náteru je úmerné jednotkovej rýchlosti. Čím vyššia rýchlosť, tým hrubšie množstvo povlaku;
⑶ Miera zmenšenia poťahovacieho valca: Množstvo poťahu je nepriamo úmerné veľkosti zmenšenia poťahovacieho valca. Čím väčšia je miera redukcie, tým tenšie je množstvo povlaku;
⑷ Valčekový typ nanášacieho valca: Nanášací valec je vyrobený z kyselinovzdornej gumy. Faktory typu valca zahŕňajú tvrdosť, priemer, uhol drážky, hĺbku a počet zubov na jednotku dĺžky gumového valca. Veľká tvrdosť, malý priemer, uhol Väčšie, hlbšie drážky a viac zubov budú mať za následok hrubší povlak.
Zásady pre vybavenie nanášacích valcov
⑴ Pokúste sa vybrať rovnaký typ nanášacieho valca podľa faktora typu valca;
⑵ V dôsledku gravitácie je množstvo povlaku na spodnom povrchu tenké. Preto by sa mal ako spodný valec použiť nanášací valec s vysokou tvrdosťou, malým priemerom valca a hlbokými drážkami;
⑶ Pri výmene nanášacieho valca sa musí vymieňať v pároch.
Nastavenie uhla striekania a striekaného objemu náterovej kvapaliny
Spomedzi nich sú smery striekania c a e správne a iné smery spôsobia chyby povlaku.
Princíp nastavenia uhla striekania a striekaného objemu nanášacej kvapaliny by mal zabezpečiť, aby sa nanášacia kvapalina nastriekala na nanášací valec hladko, rovnomerne a bez prerušenia. Je tiež potrebné zabrániť nadmernému striekaciemu tlaku nanášacej kvapaliny alebo nesprávnemu smeru striekania hlavice nanášacej kvapaliny pred striekaním nanášacej kvapaliny. Na vytváranie bublín je tiež potrebné zabrániť tomu, aby tlak striekania nanášacej kvapaliny bol príliš nízky alebo aby bol smer striekania hlavičky nanášacej kvapaliny nesprávny, čo by malo za následok, že by sa náterová kvapalina nerozstrekovala alebo sa nestriekalo na nanášací valec, čo by malo za následok nanášanie povlaku. defekty, ako sú chýbajúce povlaky a škvrny.
Príčiny a protiopatrenia hlavných chýb náterov
① Chýbajúci náter:
Príčina: V dôsledku upchatia trysiek, zberačov, obehových čerpadiel a iných zariadení, nesprávneho uhla striekania tlaku náterovej kvapaliny alebo nedostatku náterovej kvapaliny atď.
Protiopatrenia: Počas prevádzky často kontrolujte, včas vyčistite zberač a upravte vstrekovací tlak a uhol zberača.
② Dvojité riadky:
Príčiny: Špecifická hmotnosť náterovej kvapaliny je príliš vysoká; viskozita poťahovej kvapaliny je vysoká; tvrdosť nanášacieho valca je vysoká; tlak nanášacieho valca je malý.
Protiopatrenia: Prísne štandardizujte operáciu prípravy kvapaliny a kontrolujte podiel nanášacej kvapaliny v cieľovom rozsahu podľa procesu; primerane kontrolovať teplotu poťahovacej kvapaliny. Ak je teplota vysoká, náterová kvapalina ľahko starne, ale ak je teplota príliš nízka, viskozita náterovej kvapaliny bude vysoká a difúzia bude počas nanášania pomalá, čo spôsobí dvojité čiary (10-20 stupeň je optimálne); tvrdosť nanášacieho valca je vysoká a povlak je náchylný na vytváranie dvojitých čiar. Preto by sa mal nanášací valec s nižšou tvrdosťou zvoliť podľa rýchlosti jednotky a nanášací valec by mal byť primerane nastavený podľa skutočnej situácie nanášania. Množstvo tlaku.
③ Nerovnomerný farebný tón:
Príčiny: Slabé alkalické čistenie, olejové škvrny na oceľovom plechu; nerovnomerný povlak; starnutie nanášacieho valca; nesprávna regulácia teploty sušenia a vypaľovania atď.
Protiopatrenia: Zlepšite kvalitu alkalického čistenia; prísne kontrolujte množstvo náteru podľa noriem náteru a upravte množstvo zníženia náterového valca včas, aby ste zabezpečili, že množstvo náteru na celom povrchu oceľového plechu bude kontrolované v rámci cieľového rozsahu a odchýlka bude čo najmenšia, čím sa zabezpečí, že zabezpečenie kvality náteru. Uniforma; ak sa zistí jav starnutia poťahovacieho valca, poťahovací valec by sa mal včas vymeniť a teploty sušiacej a spekacej pece by sa mali riadiť rýchlo a primerane podľa zmien rýchlosti jednotky.
