Pozinkovaný oceľový pássa spracováva bežným morením oceľových pásov, galvanizáciou, balením a inými procesmi. Je široko používaný pre svoju dobrú odolnosť proti korózii. Primárne sa používa pri výrobe kovových výrobkov, ktoré sú opracované za studena, ale už nie sú pozinkované. Napríklad: ochranné zábradlie stĺpy broskyňového tvaru, ľahké oceľové kýly, umývadlá, mosty, rolovacie brány a iné kovové výrobky.
1. Hlavné použitie:
1.Všeobecné civilné použitie
Spracované na domáce spotrebiče, ako sú drezy, vystužené výplne dverí alebo vystužené kuchynské spotrebiče atď.
2.Stavebný priemysel
Strešné krytiny, ľahké oceľové kýly, steny, zavesené stropy, vodné štíty, plášte do dažďa, rolovacie brány, vnútorné a vonkajšie panely skladov, izolačné plášte atď.
3. Domáce spotrebiče
Posilnite a chráňte domáce spotrebiče, ako sú chladničky, práčky, sprchy a vysávače.
4. Automobilový priemysel
Diely na veľké autá, prívesy, nákladné autá, batožinové vozíky, chladiarenské vozy, stierače, garážové brány, blatníky, palivové nádrže, nádrže na vodu a iné.
5.Priemyselné
Ako základný materiál lisovacích materiálov sa dá použiť v bicykloch, digitálnych výrobkoch, pancierových kábloch atď.
6. Ďalšie aspekty
Kryty zariadení, prístrojové dosky, elektrické skrine, nerezový kancelársky nábytok atď.
2. Hlavná výrobná technológia
prvé štádium
Celý kotúč oceľového pásu by mal byť morený, aby sa odstránila hrdza a nečistoty a povrch bol hladký.
druhá etapa
Po morení sa vyčistí vo vodnom roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo zmiešaného vodného roztoku chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa odošle do nádrže na žiarové zinkovanie na žiarové zinkovanie.
tri etapy
Po galvanizácii oceľového pásu je možné ho zrolovať a uložiť do skladu. Podľa požiadaviek zákazníka nie je galvanizovaná vrstva vo všeobecnosti menšia ako 500 g / m2 a akákoľvek vzorka nie je menšia ako 480 g / m2.
Aké sú príčiny a riešenia belavosti pásov z pozinkovanej ocele?
Ak je na povrchu zinkového povlaku vrstva kondenzovanej vody, po interakcii s chemickými plynmi, ako je kyslík, oxid uhličitý, uhľovodíky, oxid siričitý, dym, prach atď., sa zmení na korozívny vodný roztok. priľnú k povrchu zinkového povlaku za vzniku elektrolytov. Elektrolyt elektrochemicky koroduje zinkovú vrstvu so zlou chemickou stabilitou, výsledkom čoho je práškový korózny produkt – biela hrdza.
Hlavné dôvody korózie zinkovej vrstvy v interiéri sú: ① Vysoká vlhkosť vzduchu v interiéri; ② Hotový výrobok sa skladuje v sklade bez sušenia; ③ Na povrchu zinkovej vrstvy je vrstva kondenzovaného vodného filmu. Keď obsah vody vo vzduchu dosiahne 60% alebo je v rozsahu 85~95% a hodnota PH je menšia ako 6, korózna reakcia bude intenzívnejšia.
Keď teplota vody dosiahne približne 70 stupňov, rýchlosť korózie zinkovej vrstvy je rýchlejšia. Metódy na zabránenie bielej hrdze zahŕňajú: ① Pri stohovaní zinkových platní nesmie na povrchu dochádzať ku kondenzácii; ② V sklade by sa mala udržiavať cirkulácia vzduchu a relatívna vlhkosť vzduchu by nemala byť 60% alebo medzi 85~95%; ③ Pri stohovaní zinkových platní by nemali byť žiadne škodlivé plyny a nadmerný prach; ④ Povrch pozinkovanej vrstvy by mal byť naolejovaný a pasivovaný.
