Zn-Al-Mg oproti tradičnému aluzinku (galvalue): kľúčové rozdiely

Oceľ s povrchovou úpravou zinkom-hliník{1}}horčíkom, známa aj ako oceľ s povrchovou úpravou ZAM-, je inovatívna oceľová povrchová úprava s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Spočiatku sa čisté zliatiny zinku používali predovšetkým na zvýšenie odolnosti kovových povrchov voči korózii. S neustálymi inováciami v technológii výroby ocele sa na trhu naďalej objavujú ocele s povlakom odolným voči korózii,-ako zinok-hliníkové zliatiny a zliatiny ZAM, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť oceľových povrchov voči korózii.

Zn{0}}Al-Mg a klasické aluzinkové povlaky bojujú proti korózii, ale ide o to inak. Horčík v Zn-Al-Mg mení spôsob, akým materiál pôsobí na rezných hranách a v náročných prostrediach.

• Chemické zloženie

Tu je miesto, kde sa skutočne rozdelili:

Aluzinc (Galvalume): 55 % hliník, 43,4 % zinok, 1,6 % kremík.

Zn-Al-Mg: asi 80 – 90 % zinku, 5 – 11 % hliníka, 1 – 3 % horčíka.

Vysoký obsah hliníka v Aluzinku tvorí pevnú vrstvu Al₂O₃, ktorá odoláva oxidácii. Ale táto vrstva naozaj veľmi nepomôže, ak sa povlak poškriabe alebo poškodí.

So Zn-Al-Mg horčík reaguje s vodou a vzduchom za vzniku pevných koróznych produktov, ako je MgZn₂. Tieto blokujú ďalšie šírenie korózie a prilepia sa v blízkosti akejkoľvek exponovanej ocele.

Takže povlaky Zn{0}}Al-Mg spomaľujú hrdzu, aj keď sú veci mokré alebo slané. To je veľké plus, keď sa Aluzinc môže začať rýchlejšie rozpadávať.

Zn-Al-Mg povlaky sú akýmsi „samoliečením“-. Pri rezaní alebo poškriabaní ocele horčík a zinok reagujú s vlhkosťou a vytvárajú zásadité uhličitany zinočnato{4}}horečnaté. Tieto sa rozprestierajú a utesňujú exponovanú oceľ.

Aluzinc väčšinou závisí od oxidu hlinitého ako ochrana. Ale ten oxid tam len sedí-nepohybuje sa, aby pomohol na poškodených miestach. Je teda pravdepodobné, že rezné hrany budú hrdzavieť.

Postupom času si Zn{0}}Al-Mg oceľ zachová svoje hrany čistejšie a nezanecháva toľko šmúh od hrdze. To znamená menej údržby a dlhšiu životnosť plechov v stavebníctve, poľnohospodárstve alebo doprave.

Testy soľným postrekom sú štandardným spôsobom, ako zistiť, ako dlho môže náter odraziť červenú hrdzu. Takto sa ukladajú:

Zn-Al-Mg: Viac ako 4 000 hodín, kým sa objaví červená hrdza. Pod slanou hmlou drží svoj povrch pohromade.

Aluzinc (Galvalume): 1500–1800 hodín. Hrdza začína na rezných hranách skôr.

Prečo ten veľký rozdiel? Vrstva Zn-Al-Mg tvorí jemnejšiu a pevnejšiu štruktúru ako Al-Zn. To sťažuje prienik nepríjemných chloridových iónov dnu a začína hrdzavieť.

Ak staviate v námorných alebo priemyselných zónach, znamená to, že medzi kontrolami a opätovným náterom môžete čakať dlhšie. Zn-Al-Mg jednoducho drží lepšie tam, kde býval Aluzinc-.

Zn{0}}Al-Mg oceľ využíva zmes zinku, hliníka a horčíka na vytvorenie ochrannej vrstvy, ktorá prekonáva bežnú galvanizovanú oceľ, pokiaľ ide o boj proti korózii.

Vynikajúca odolnosť proti korózii: Zliatinový povlak vytvára stabilné zlúčeniny-hydroxidu horečnatého a oxidov hliníka{1}}, ktoré spomaľujú stratu kovu, najmä na miestach s chloridom alebo amoniakom. Oceľové diely teda vydržia dlhšie v námornom, poľnohospodárskom alebo priemyselnom prostredí.

1. Tenší náter, lepšia ochrana:Tímová práca medzi Zn, Al a Mg znamená, že vám prejde ľahší náter (povedzme 150 g/m²) a stále budete mať rovnakú ochranu ako oveľa ťažšia galvanizovaná vrstva (asi 275 g/m²). Menej materiálu, rovnaká pevnosť a odolnosť proti korózii.

2. Nákladová-efektívnosť:Zn-Al-Mg oceľ často zastupuje nehrdzavejúcu alebo čistý hliník, keď nepotrebujete úplnú odolnosť proti korózii. Poskytuje-dostatočnú odolnosť za oveľa menej peňazí, čo v priebehu rokov ušetrí na výrobe a údržbe.

3. Tvrdosť povrchu:Horčík zvyšuje tvrdosť povlaku a odolnosť proti poškriabaniu. To je skvelé pre inštalatérov a výrobcov-menšieho poškodenia povrchu počas ohýbania alebo montáže a oceľ stále vyzerá ostrá.

Všetky tieto výhody spolu ukazujú, ako inteligentný dizajn povrchovej úpravy spĺňa skutočné-svetové potreby. Nie je to len o laboratórnych číslach,-ide o to, čo funguje v praxi.

Zn{0}}Al-Mg povlak sa objavuje na oceľových výrobkoch, ktoré musia prežiť drsné prostredie,-napríklad pobrežné, farmárske alebo vonkajšie priemyselné oblasti.

1. Solárne montážne systémy (PV):

Solárne zariadenia používajú oceľ potiahnutú Zn{0}}Al-Mg, pretože vrstva zliatiny (zvyčajne 80 – 90 % zinku, 5 – 11 % hliníka, 1 – 3 % horčíka) vytvára hustú, samoliečiacu sa bariéru. Táto bariéra odoláva desaťročiam počasia. Solárne rámy môžu vydržať 25 rokov alebo viac, zvládať UV žiarenie, teplo a vlhkosť bez toho, aby sa rozpadli.

2. Poľnohospodárstvo a chov dobytka:

Stodoly, oplotenia a iné poľnohospodárske stavby profitujú z odolnosti náteru voči čpavku a hnojivám. Fáza bohatá na horčík- spomaľuje koróziu v miestach, kde sa zhromažďuje živočíšny odpad. To znamená menej výmen a stabilnejšie náklady na údržbu.

3. Záhradné záhony a terénne úpravy:

Záhradníci používajú Zn-Al-Mg plechy na vyvýšené záhony a okraje. Hladká, matná povrchová úprava chráni pôdu pred hrdzou. Materiál drží tvar a dobre vyzerá, nie je potrebné neustále prelakovanie.

4. Stavba pobrežia:

V blízkosti mora môže soľný sprej rýchlo rozbiť zinkové-nátery. Zn-Al-Mg oceľ s prímesami hliníka a horčíka vytvárajú pevné ochranné filmy, ktoré blokujú soľ. Fasády a panely budov si teda zachovávajú svoju pevnosť aj vo vlhkom, slanom vzduchu.

Požiadajte o vzorku a cenovú ponuku

1. Prečo sa Zn-Al-Mg oceľ považuje za „samo-liečivú“?

Keď je oceľ rezaná alebo poškriabaná, horčík a hliník v povlaku reagujú s prostredím a vytvárajú ochranný alkalický film. Táto fólia migruje, aby zakryla obnaženú oceľ na rezných hranách, čím zabráni šíreniu červenej hrdze.

2. Aká je jej odolnosť proti korózii v porovnaní so štandardnou pozinkovanou (GI) oceľou?

Pri rovnakej hmotnosti povlaku zvyčajne ponúka oceľ s povlakom Zn{0}}Al-Mg3 až 10 krátodolnosť voči korózii štandardnej pozinkovanej ocele v závislosti od náročnosti prostredia.

3. Ako si vedie Zn-Al-Mg oceľ v testoch soľnou hmlou (SST)?

Pri testoch zrýchleného starnutia povlaky Zn-Al-Mg často odolávajú2 500 hodínsoľného spreja bez prejavu červenej hrdze, zatiaľ čo tradičné galvanizované povlaky podobnej hrúbky môžu vykazovať známky zlyhania po 500 hodinách.

4. Je tento materiál vhodný do-prostredia s vysokým obsahom amoniaku?

áno. Chemická stabilita ochrannej vrstvy na báze horčíka-z nej robí výnimočnú odolnosť voči alkalickému prostrediu a prostrediam bohatým na amoniak{2}}, aké sa nachádzajú napríklad v chovoch dobytka.

5. Aké sú bežné označenia hmotnosti náteru?

Hmotnosti povlakov sú zvyčajne označené celkovou hmotnosťou na oboch stranách v rozsahu odZM60 až ZM450($g/m^2$). Vyššie čísla označujú hrubšiu vrstvu pre extrémnejšie prostredie.