Zinok-horčíkom potiahnutá oceľ (ZM275) VS. Oceľ s pozinkovaným-hliníkom (AZ100 – AZ150)

• Oceľ potiahnutá hliníkom-žiarovým zinkom{1}} (AZ100 - AZ200)

Oceľ potiahnutá žiarovým-zinkom{1}}potiahnutým hliníkom je za studena{2}}valcovaný oceľový plech, ktorý slúži ako základný materiál a je na oboch stranách potiahnutý zliatinou -zinku a{4}}hliníka.

Percentuálne zloženie povlaku je 55 % Al, 43,5 % Zn a 1,5 % Si.

• Zinok-horčíkom potiahnutá oceľ

Vo výrobnej linke na žiarové zinkovanie-ponorom je oceľový pás pred-spracovaný.
Na dosiahnutie povlaku sa ponorí do roztoku roztaveného zinku obsahujúceho hliník a horčík.

Zloženie zliatinového povlaku je nasledovné:
Obsah horčíka: 1,0 ~ 2,0 %
Obsah hliníka: 0,8 ~ 3,0 %

Prípadne:
Obsah horčíka: 3%
Obsah hliníka: 11%

Požiadajte o vzorku a cenovú ponuku

• Hliník-pozinkovaná oceľ AZ100 - AZ200

Ponorené za horúca-s ochrannou vrstvou AlZn 55 % na oceľovom povrchu s hmotnosťou 100 – 200 g/m². Odolnosť proti korózii je spôsobená predovšetkým ochrannými funkciami hliníka a zinku.

Keď sa zinok opotrebuje, hliník vytvorí hustú vrstvu oxidu hlinitého, ktorá bráni korozívnym látkam pokračovať v korózii základnej ocele. To zvyšuje ochranu oceľového rámu pred environmentálnymi a prírodnými vplyvmi.

• Oceľ potiahnutá magnéziom-zinkom

S hlavným zložením 3 % Mg a 11 % Al-Zn ponúka silnú odolnosť voči chloridom (voči soli, potu, morskému vánku a pôde) a odolnosť voči alkalickej korózii. Okrem toho má funkciu samo{4}}opravy (samo{5}}tesniace rezy počas výrobného procesu), vďaka čomu je vhodný pre stavebné projekty na mori a ostrovoch, pričom poskytuje optimálnu ochranu pre odolnosť oceľových rámov a komponentov na viac ako 30 rokov.

– Al, Mg, Si a ďalšie legujúce prvky pridané do zinkom{0}}potiahnutej za horúca{1}}hliníkovej-horčíkovej ocele (ZM275) výrazne zvyšujú účinnosť povlaku proti korózii. V porovnaní s konvenčnými galvanizovanými výrobkami má tento povlak nižšiu priľnavosť, ale môže dosiahnuť odolnosť proti korózii, ktorá je 10-20-krát väčšia ako u žiarovo pozinkovanej ocele.

– Zložky povlaku okolo súvislého povrchu rezu sa rozpustia a vytvoria hustý ochranný film, ktorý sa skladá predovšetkým z hydroxidu zinočnatého, chloridu zinočnatého a hydroxidu horečnatého. Tento ochranný film má nízku elektrickú vodivosť a účinne bráni korózii na hranách rezu.

– Vďaka ultra-vysokej odolnosti proti korózii, ktorá je 10-20-krát väčšia ako u bežných žiarovo-pozinkovaných plechov, a jej samoopravnému účinku proti korózii na rezných hranách môže byť životnosť konštrukcií, komponentov a rámov pri použití ZM275 veľmi dlhá, v priemere viac ako 30 rokov.

• Použiteľné scenáre ZAM Zinok Hliník Horčík

Extrémne korozívne prostredie: prímorské budovy, prístavné zariadenia, stavba lodí, chemické závody, rafinérie atď.

Scenáre spracovania{0}}vysokého dopytu: výroba automobilových karosérií, podvozkov a iných komponentov, prenosových veží, rozvodní atď.

Scenáre, ktoré vyžadujú dlhodobú stabilitu: diaľničné zvodidlá, vonkajšie billboardy

Scenáre s vysokými požiadavkami na ochranu životného prostredia: držiaky solárnych panelov, veže veterných elektrární, zelené budovy

• Galvanizovaná oceľ GI použiteľné scenáre

Všeobecné scenáre dopytu po antikoróznej ochrane: výrobné haly oceľových konštrukcií, sklady, lavičky v parkoch, odpadkové koše atď.

Scény citlivé na{0}}náklady: kryty chladničiek, práčok atď., skleníky, haly pre dobytok a hydinu atď.

Krátkodobé{0}}alebo dočasné scenáre: dočasné búdky, pohyblivé lešenia, stavebné plochy na staveniskách

Scenáre, ktoré nevyžadujú vysoký materiálový výkon: drenážne potrubia, ventilačné potrubia, výroba strojov atď.

1. Čo je oceľ potiahnutá zinkom-hliníkom-horčíkom (Zn-Al-Mg)?

Je to vysokovýkonná-oceľ odolná proti atmosférickej korózii-. Povlak sa nanáša prostredníctvom kontinuálneho procesu ponorenia- do horúčavy, ktorý pozostáva zo zinkovej základne legovanej so špecifickým percentom hliníka a horčíka na zvýšenie odolnosti.

2. Aké je typické chemické zloženie tohto náteru?

Zatiaľ čo formulácie sa líšia podľa výrobcu, povlak vo všeobecnosti obsahuje zinkový základ1,0 % až 11 % hliníkaa1,0 % až 3,0 % horčíka. Tento špecifický pomer vytvára vynikajúcu ochrannú bariéru v porovnaní s čistým zinkom.

3. Ako pridanie horčíka zlepšuje povlak?

Horčík pôsobí ako stabilizátor. Počas procesu korózie podporuje tvorbu hustého, stabilného a veľmi tenkého ochranného filmu (často označovaného akosimonkolleite). Tento film pevne priľne k povrchu, čím výrazne spomaľuje ďalšiu oxidáciu.

4. Prečo sa Zn-Al-Mg oceľ považuje za „samo-liečivú“?

Keď je oceľ rezaná alebo poškriabaná, horčík a hliník v povlaku reagujú s prostredím a vytvárajú ochranný alkalický film. Táto fólia migruje, aby zakryla obnaženú oceľ na rezných hranách, čím zabráni šíreniu červenej hrdze.

5. Aká je jej odolnosť proti korózii v porovnaní so štandardnou pozinkovanou (GI) oceľou?

Pri rovnakej hmotnosti povlaku zvyčajne ponúka oceľ s povlakom Zn{0}}Al-Mg3 až 10 krátodolnosť voči korózii štandardnej pozinkovanej ocele v závislosti od náročnosti prostredia.