ZAM zinok-hliník-oceľ potiahnutá horčíkom

Zinok-hliník-oceľ potiahnutá horčíkom, tiež známa ako oceľ s povrchovou úpravou ZAM-, je inovatívna povrchová úprava ocele s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Spočiatku sa čisté zliatiny zinku používali predovšetkým na zvýšenie odolnosti kovových povrchov voči korózii. S neustálymi inováciami v technológii výroby ocele sa na trhu naďalej objavujú ocele s povlakom odolným voči korózii,-ako zinok-hliníkové zliatiny a zliatiny ZAM, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť oceľových povrchov voči korózii.

Zinková-hliníková-horčíková oceľ (ZAM) je typ ocele s povlakom, ktorý ponúka zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní s tradičnou pozinkovanou oceľou. Náterová kompozícia zvyčajne obsahuje:

Zinok (Zn):Primárna zložka, ktorá zvyčajne tvorí približne 90-96 % povlaku. Zinok poskytuje primárnu ochranu proti korózii.

Hliník (Al):Vo všeobecnosti tvorí asi 1-8% povlaku. Hliník pomáha zlepšiť priľnavosť náteru a zvyšuje odolnosť proti korózii.

Horčík (Mg):Typicky prítomné v rozsahu 1-4 %. Horčík ďalej zvyšuje odolnosť proti korózii, najmä v drsnom prostredí.

Tieto prvky fungujú synergicky a poskytujú odolnú, dlhotrvajúcu-ochrannú vrstvu, ktorá je účinnejšia ako samotné tradičné zinkové povlaky. Presné zloženie sa môže líšiť v závislosti od špecifických požiadaviek a formulácií výrobcu.

Mechanizmus odolnosti proti korózii ZAM je spôsobený vrstvou hliníka a horčíka. Zmes Mg a Al vytvára na zinkovej báze trvalý ochranný film, ktorý poskytuje ochranu proti korózii.

V porovnaní s žiarovo{0}}pozinkovanými náterovými vrstvami ponúka ZAM jemnejšiu a pevnejšiu priľnavosť k podkladu. Povrchy povlakov ZAM blokujú korozívne pôsobenie počas dlhého obdobia vystavenia drsnému prostrediu.

V teste soľným postrekom, ktorý trval štyri hodiny na oceli ZAM aj žiarovo{0}}pozinkovanej oceli, vytvoril ZAM na povrchu povlaku ochranný film. Pozrite sa na obrázok nižšie:

Okrajové-časti ocele ZAM majú vynikajúcu odolnosť proti korózii. Konce sú pokryté jemným základom, ktorý obsahuje ochranný film obsahujúci hliník a horčík, ktorý sa vylúhuje na jeho poťahovej vrstve.

Odolnosť proti korózii na hrane rezu bola založená na teste na oceľovom substráte. Počiatočná doba expozície trvala niekoľko týždňov, počas ktorých sa na odkrytej hrane rezu objavila počiatočná hrdza. Hrdza vznikla v dôsledku oxidácie z kondenzácie a dažďa.

Stredná doba expozície trvala niekoľko týždňov až rokov. Počas tohto obdobia rezná hrana odoláva korózii vďaka jemnému ochrannému filmu na báze zinku-, ktorý má vylúhované vrstvy zinku, hliníka a horčíka. V priebehu rokov pôsobenia živlov sa substrát zmení na tmavší až sivo{3}}čierny.

Povlaková vrstva ocele ZAM ovplyvňuje jej zvárateľnosť vďaka jej zinkovej báze. Zinok má nízku teplotu topenia, čo nie je ideálne pre oblúkové zváranie. Táto aplikácia vedie k slabým spojom a deformáciám v porovnaní s oceľovými plechmi valcovanými za studena- a za tepla-.

ZAM je náchylný na striekanie, tvorbu dier a praskanie. ZAM funguje lepšie, ak ho zvaríte do spojov, za predpokladu, že konštrukcia má primeranú pevnosť a je v správnych podmienkach.

Odborníci odporúčajú vykonávať testy pri zváraní ocele ZAM, aby sa dosiahla väčšia pevnosť a maximálne parametre zvárania. Kvalita zvaru závisí od typu zváracieho stroja a tvaru spojov.

Chybným spojom sa dá vyhnúť, ak budete pri zváraní ocele ZAM dodržiavať správne podmienky. Spoje by mali mať pred zváraním ocele dostatočnú zvarovú pevnosť a primeranú vnútornú prierezovú štruktúru.

Požiadajte o najnovšiu cenu ocele ešte dnes

EN 10346:Špecifikuje technické dodacie podmienky pre oceľové ploché výrobky s nepretržitým{0}}poťahovaním za tepla vrátane zinok-hliníkových-horčíkových povlakov.

JIS G 3323:Špecifikuje požiadavky na oceľové plechy a zvitky potiahnuté žiarovým-zinkom{1}}hliníkom-zliatinou horčíka-.

ASTM A1046/A1046M:Táto špecifikácia pokrýva požiadavky na oceľový plech, zinok-hliníkovú-zliatinu horčíka-potiahnutý procesom-horúc.

ZAM cievka a plech Široko používaný v strechách budov, stenách, okenných rámoch, kovových fasádach, karosériách automobilov, podvozkoch, krytoch motorov, konzolách, poľnohospodárskych skladoch, solárnych stojanoch, parapetných fasádach, káblových mostoch, protihlukových bariérach a iných aplikáciách s odolnosťou proti korózii viac ako 25 rokov.

Stavebný priemysel: Strechy/steny pobrežných budov, oceľové mosty.

Automobilový priemysel: Kryty podvozku, vnútorné výplne dverí.

Spotrebiče a energie: Solárne stojany, klimatizačné jednotky.

Poľnohospodárstvo a doprava: Kostra skleníka, zvukotesná obrazovka na diaľnici.

1.Ako sa povlak nanáša na oceľ?
Poťahovaním za tepla-alebo kontinuálnym nanášaním.

2. Môže sa Al-Zn-Mg oceľ použiť na skladovanie potravín alebo zariadení?
Áno, pokiaľ spĺňa miestne normy bezpečnosti potravín a používa sa správna povrchová úprava.

3. Je oceľ Galvalume drahšia ako bežná pozinkovaná oceľ?
Áno, mierne vyššia vďaka zlepšenej ochrane proti korózii.

4. Môže sa oceľ Galvalume použiť vo vysokoteplotných{1}}aplikáciách?
Áno, stabilita povlaku umožňuje použitie až do 315 stupňov na krátku dobu.

5. Vyžaduje sa údržba oceľových konštrukcií Al-Zn-Mg?
Minimálne; pravidelná kontrola zvyčajne postačuje na zabezpečenie dlhej životnosti.