Aký je rozdiel medzi elektrogalvanizovaným plechom a žiarovo pozinkovaným plechom?
1. Analýza pojmov
Žiarové zinkovanie: tiež tzvžiarové zinkovaniea žiarové zinkovanie: je to účinný spôsob antikorózie kovov. Roztaví zinkové ingoty pri vysokých teplotách, potom vloží nejaké pomocné materiály a potom ponorí kovové konštrukčné časti do galvanizačného kúpeľa. V ňom je na kovové komponenty pripevnená vrstva zinku, aby sa dosiahol účel proti korózii. Výhodou žiarového zinkovania je, že má silnú antikoróznu schopnosť a pozinkovaná vrstva má dobrú priľnavosť a tvrdosť, čím sa dosahuje účel antikorózie.
Elektrogalvanické zinkovanie: Ide o zinkovanie za studena. Množstvo aplikovaného zinku je malé, iba 10-50g/m2. Je to proces, ktorý využíva elektrolýzu na pripevnenie kovového filmu na povrch kovu alebo iných častí materiálu. Proces vytvárania rovnomernej, hustej a dobre spojenej kovovej vrstvy môže zabrániť korózii, zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odrazivosť a zlepšiť estetiku.
2. Rozdiely v reakčných metódach
Žiarové zinkovanie je chemická úprava a je to elektrochemická reakcia. Žiarové zinkovanie spôsobuje, že roztavený kov reaguje so železnou matricou za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa spája matrica a povlak.
Elektrogalvanizácia je fyzikálna úprava, stačí naniesť na povrch vrstvu zinku, takže vrstva zinku ľahko odpadne.
3. Procesné rozdiely
Žiarové zinkovanie zahŕňa odmasťovanie, morenie, namáčanie a sušenie obrobku, potom jeho ponorenie do roztoku roztaveného zinku na určitú dobu a následné zdvihnutie.
Elektrogalvanizácia využíva zariadenie na elektrolýzu na odmastenie a morenie obrobku a jeho vloženie do roztoku zloženého zo solí zinku a pripojenie k zápornej elektróde zariadenia na elektrolýzu; umiestnite zinkovú platňu oproti obrobku a pripojte ju ku kladnej elektróde zariadenia na elektrolýzu a zapnite napájanie. Pomocou smerového pohybu prúdu z kladnej elektródy na zápornú elektródu sa na obrobok nanáša vrstva zinku.
4. Rozdiely medzi pozinkovanými hotovými výrobkami
Povrch žiarového zinkovania nie je taký jemný a svetlý ako galvanické zinkovanie a povlak je rovnomerný. Hrúbka zinkovej vrstvy je však niekoľkonásobne väčšia ako hrúbka elektrogalvanického zinkovania. Antikorózny výkon je tiež niekoľkonásobne vyšší ako u galvanicky pokovovaného zinku.
Elektrogalvanizované, povrch obrobku je hladký a plochý, ale keďže je povlak relatívne tenký, elektrogalvanizovaný je vo všeobecnosti v rozmedzí 5-30 mikrónov, takže antikorózny čas bude relatívne krátky.
V prímestských prostrediach možno štandardnú hrúbku žiarovo pozinkovanej nehrdzavejúcej ocele udržiavať viac ako 50 rokov bez opravy; v mestských alebo pobrežných oblastiach možno štandardnú žiarovo pozinkovanú nehrdzavejúcu vrstvu udržiavať 20 rokov bez opravy;
5. Rozdiely v použití
Žiarové zinkovanie: vhodné na dlhodobú ochranu pred koróziou oceľových dielov pre vonkajšie práce, ako sú diaľničné ploty, elektrické stožiare, veľké upevňovacie prvky a iné relatívne „drsné“ obrobky. Skoršie železné vodovodné potrubia boli tiež žiarovo zinkované.
Elektrogalvanizácia: Používa sa na zabránenie hrdze vnútorných častí, ako je spodná časť krytu, panely, upevňovacie prvky malých rozmerov atď.
6. Cenový rozdiel
Elektrogalvanické zinkovanie môže byť pokovované iba jednostranne, zatiaľ čo žiarové zinkovanie musí byť plne pokovované. A žiarové zinkovanie má vo všeobecnosti hrubšiu galvanizovanú vrstvu ako galvanické zinkovanie, takže cena žiarového zinkovania je vyššia ako cena galvanického zinkovania.
7. Environmentálne otázky
Žiarovo pozinkované štvorcové a obdĺžnikové rúry emitujú menej škodlivín, najmä odpadové kyseliny z morenia obrobkov.
Medzi znečisťujúce látky z galvanického zinku patria najmä odpadové kyseliny z morenia obrobkov, odpadová kvapalina z galvanického pokovovania, odpadová pasivačná kvapalina atď. Typy a množstvá emisií sú oveľa väčšie ako pri žiarovom zinkovaní.
Hlavné odvetvia použitia pozinkovaných plechov:
Veľké množstvo pozinkovaných plechov sa používa v automobilovej výrobe, chladiarenských kontajneroch, stavebnom priemysle, ventilačných a vykurovacích zariadeniach a výrobe nábytku. (Pozinkovanie sa stalo dôležitou antikoróznou metódou pre oceľ, a to nielen preto, že zinok môže vytvoriť hustú ochrannú vrstvu na povrchu ocele, ale aj preto, že zinok má katodický ochranný účinok. Keď je pozinkovaná vrstva poškodená, môže ešte zabrániť železo pred koróziou cez katódovú ochranu. Korózia základného kovu.)
Stavebný priemysel: strechy, strešné komponenty, balkónové panely, parapety, kiosky, sklady, rolovacie brány, ohrievače, potrubia na dažďovú vodu atď.
