v súčasnostioceľové plechy valcované za studenazvyčajne pochádzajú od medzinárodných technologických lídrov a triedy materiálov sa vyrábajú aj v Európe, Spojených štátoch, Japonsku a na iných miestach s poprednými technológiami, hoci zložky sú približne rovnaké. Stále existujú určité rozdiely, ktorých výsledkom sú rozdiely v tvárnení, zváraní, povrchovej úprave, únave atď. Pri meraní materiálových prvkov St12, St13, St14 a iných značiek, či už ide o priamu čítaciu spektroskopiu alebo chemickú analýzu, je ľahko ovplyvnená faktory, ako je stav povrchu vzorky (rovnosť, olejové škvrny, zvyšky náterov atď.) a vnášanie cudzích látok. To má za následok skreslenie testovacích údajov pre obsah prvkov, ako je uhlík.
Existujú určité rozdiely v rozsahu obsahu uhlíka toho istého materiálu v rôznych oceliarňach a existuje určité prekrytie v obsahu uhlíka rôznych tried. Malo by sa zdôrazniť, že v dôsledku neustáleho napredovania metalurgickej technológie sa triedy St14 Baosteel, Anshan Iron and Steel, Benxi Iron and Steel, Shougang a ďalšie oceliarne v podstate vyvinuli na oceľ bez intersticiálnych otvorov obsahujúcu účinné prvky Ti, a obsah uhlíkových prvkov je zvyčajne riadený na menej alebo rovný 0,003 %. Niektoré oceliarne však túto kontrolnú funkciu zatiaľ nemajú.St12: C Väčšie alebo rovné {{0}}.02 % a neobsahuje účinné prvky Ti a Nb, typická hodnota obsahu C je 0,05 %~0,08 %; St13: C<0.05% and does not contain effective Ti and Nb elements, the typical value of C content is 0.01%~0.03 %; St14: C≤0.01% and does not contain effective Ti and Nb elements, which usually meets but sometimes is less than the effective Ti content value calculated by the formula; St16: C≤0.006% and does not contain effective Ti and Nb elements, which meets the formula to calculate the effective Ti content content value.
Určiť podľa technických požiadaviek príslušných noriem. Ak sa nedá jasne rozdeliť, možno sa odvolať na iné faktory, ako je metalografická štruktúra. Neexistuje jasný technický štandard pre metalografickú štruktúru oceľových plechov za studena valcovaných sérií St12, St13, St14 a St16, ale zvyčajne je vzor zmeny metalografickej štruktúry St12-St16: ferit + veľmi malé množstvo perlitu alebo feritu + terciárny cementit → ferit + terciárny cementit → ferit, keďže úroveň razenia materiálu sa neustále zvyšuje, perlit postupne mizne a terciárny cementit postupne ubúda alebo len zriedkavo existuje.
Oceľové plechy valcované za studena St12-Séria St16, 08, SPHC, SAPH400, SAPH440, P210, LA420 atď. sa široko používajú na ploché podložky a spojovacie prvky špeciálneho tvaru v automobiloch, domácich spotrebičoch, stavebníctve, obaloch a iných poliach vďaka ich vysokej pevnosti a vynikajúcemu výkonu pri razení. kusov. S čoraz tvrdšou konkurenciou na trhu majú ľudia čoraz vyššie požiadavky na kvalitu povrchu oceľových plechov valcovaných za studena, najmä na kvalitu povrchovej úpravy plochých podložiek a spojovacích materiálov špeciálneho tvaru. Preto je veľmi potrebné študovať lineárne defekty na povrchu oceľových plechov valcovaných za studena.
Chyba čierneho zafarbenia na povrchu oceľových plechov valcovaných za studena je často sa vyskytujúcim problémom kvality. Povrch čierno sfarbeného oceľového plechu je zjavne tmavší ako svetlý normálny plech. Sčernený defektný materiál je pevne spojený s podkladom a nedá sa odstrániť odmastením silným alkalickým odmasťovacím prostriedkom. Po fosfátovaní sa morfológia fosfátovacieho filmu pozorovala pod skenovacím elektrónovým mikroskopom. Morfológia fosfátovania normálneho oceľového plechu bola normálna a hmotnosť fosfátovacieho filmu bola 1,43 g/m2; pričom kryštály fosfátovania na povrchu defektnej oceľovej dosky neboli úplne pokryté a fosfátovací film Hmotnosť je len 0,78 g/m2. Poruchy čiernej farby na povrchu spôsobia, že oceľový plech bude odmastený a bude mať nízku mieru pokrytia fosfátovacím filmom, čo vážne ovplyvní priľnavosť a odolnosť proti korózii následných náterov.
Povrchové zloženie oceľového plechu sa analyzovalo pomocou rastrovacieho elektrónového mikroskopu s energetickým spektrometrom. Výsledky ukázali, že maximálna hodnota C prvku vo vzorke s čiernym odfarbením bola silnejšia, zatiaľ čo maximálna hodnota C prvku v normálnej vzorke bola slabšia. V ostatných aspektoch nebol zjavný rozdiel. Ďalšie potvrdenie štruktúrnej analýzy prvku C v čiernom sfarbení defektu na povrchu ukazuje, že čierne sfarbenie na povrchu oceľového plechu je spôsobené obohatením veľkého množstva prvku C vo forme grafitu na povrchu. z pásu. Zdroje C prvku možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: jeden je exogénny, to znamená z krakovania a destilácie organických zvyškov, ako je olej z valcovania na povrchu oceľového plechu; druhý je endogénny, to znamená, že presakuje do matrice oceľového plechu. Po rozklade uhlíkového telesa (Fe3C) difunduje na povrch.
Vplyv zloženia a obsahu ocele na grafitizáciu prvku C na povrchu pásovej ocele sa odráža najmä v dvoch aspektoch: po prvé, či prvok môže generovať stabilné karbidy, čím sa inhibuje rozklad Fe3C a zrážanie prvku C ; po druhé, či prvok má tiež tendenciu k povrchovej segregácii a vytvára konkurenčný segregačný vzťah s prvkom C.
Proces žíhania oceľových plechov valcovaných za studena má veľký vplyv na stav povrchu. Pri žíhaní zvonovej pece, najmä pri dusíkovom a vodíkovom žíhaní zvonovej pece, sa v dôsledku slabej redukčnej atmosféry v peci a nedostatočného praskania metanolu vytvoria na povrchu mierne trhliny. Vrstva oxidu sa stáva drsnou, dokonca špongiovitou, uvoľnenou a poréznou. Štúdie ukázali, že pokiaľ sú na povrchu póry, existuje veľké nebezpečenstvo grafitu. Je potrebné vyhnúť sa izolácii medzi 570-680 stupňmi. Procesná teplota je presne v rozsahu teplôt, kde sa grafitizácia prejavuje najsilnejšie.
Neexistuje žiadny významný rozdiel v zložení povrchu čierneho odfarbeného chybného oceľového plechu a normálneho oceľového plechu a obsah prvku C na povrchu chybného oceľového plechu je výrazne vyšší ako obsah normálneho oceľového plechu. Čierna porucha sfarbenia na povrchu oceľového plechu je spôsobená obohatením veľkého množstva C prvku vo forme grafitu na povrchu pásu. Vznik grafitizačných defektov C prvku na povrchu oceľového plechu úzko súvisí s chemickým zložením oceľového plechu, stavom povrchu oceľového plechu, žíhaním a inou výrobou.
Stručne povedané, kontrola kvality povrchu oceľových plechov valcovaných za studena je veľmi potrebná na výrobu spojovacích prvkov a možno ju len spevniť, nie zoslabiť.
