HX180BD žiarovo pozinkovaný oceľový zvitok a plech, ako zástupca novej generácie vysoko{1}}kompozitných materiálov, postupne ukazuje svoj potenciál v priemyselných aplikáciách. Tento materiál dedí nielen vysokú pevnosť a odolnosť tradičných materiálov, ale dosahuje aj kvalitatívny skok v nízkej hmotnosti a ochrane životného prostredia.

Päť nenahraditeľných základných výhod

1. Kráľ presného razenia – 0,1 mm extrémne úzka kontrola tolerancie

Použitím základne z ultra-nízkouhlíkovej ocele (C Menej ako alebo rovné 0,008 %) a patentovaného procesu žíhania sa dosiahne ultra-rovnomerný tok plastu s hodnotou △r 1,5 alebo menej, čo úplne rieši problémy s praskaním a vráskaním zložitých častí, ako sú pánty dverí a kryty motora.

2. Povlak zo zliatiny zinku-– 10-ročná záruka proti korózii

Povlak GA vytvára hustú vrstvu zliatiny Fe-Zn a test soľným postrekom je väčší alebo rovný 720 hodinám bez červenej hrdze, čo ďaleko presahuje 480-hodinový štandard povlaku čistého zinku (GI), ktorý je vhodný pre elektrické komponenty s vysokou vlhkosťou.

3. Pohodlné zváranie laserom – úspora 20 % spotreby energie výrobnej linky

Nízka drsnosť povrchu (Ra 0,8-1,2 μm) a homogénny povlak zvyšujú rýchlosť laserového zvárania na 12 m/min (bežná platňa 8 m/min), znižujú zváraciu trosku o 70 % a výrazne znižujú výrobné náklady na obal batérie.

4. Green environment compliance – globálny prístupový preukaz

Prešli položkami REACH SVHC 205 a certifikáciou RoHS 2.0, ktorá poskytuje možnosti pasivácie bez{2}}chrómu (ECP) na splnenie povinných požiadaviek dodávateľského reťazca nových energetických vozidiel v EÚ/Severnej Amerike/Číne.

5. Optimalizácia nákladov celého procesu – ušetrených 150 USD za tonu ocele

V porovnaní s bežným procesom galvanizácie -valcovaného plechu + post{2}}za studena:

Vynechajte samostatný proces galvanizácie (cena ↓ $ 80/tona)

Miera využitia materiálu sa zvýšila o 8 % (optimalizácia zatemnenia)

Znížené opotrebovanie formy (tvrdosť HV 50-55)

• Aplikácie