Gnee Oceľ (tianjin) Co., Ltd
+8615824687445

DC06 Za studena-valcovaný oceľový plech s významnou výťažnosťou

Nov 26, 2025

DC06 Za studena-valcovaný oceľový plech s významnou výťažnosťou

 

Oceľ valcovaná-za studenaje široko uznávaný pre svoje vynikajúce mechanické vlastnosti a vizuálne príťažlivú povrchovú úpravu. V rámci tejto rodiny produktov sa trieda DC06 Supreme Extra Deep Drawn (SEDDQ - Super-Electric Deep Drawn Quality) vyznačuje výnimočným výkonom vo veľmi náročných aplikáciách. Navrhnutý pre maximálnu tvarovateľnosť sa stal základným materiálom v odvetviach, ktoré vyžadujú hlboko ťahané{5}}komponenty s najvyššou úrovňou presnosti a spoľahlivosti.

 

DC06 Cold-rolled Steel Significant Yield Sheet

 

Veľkosť a technické vlastnosti

Hrúbka
(mm)

šírka
(mm)

Dĺžka pre list
(mm)

Balíček na pásiky

0.05

do

3.0

4

do

1800

Min

70x100

ID:150/200/300/400/500;

OD: podľa požiadaviek klientov

 

stupňa

Medza klzu

Pevnosť v ťahu

Predĺženie

 

(MPA)

(MPA)

(%)

EN

DIN

JIS

ASTM

Menšie alebo rovné

 

Väčšie alebo rovné

DC01

ST12

SPCC

CS

280

270-410

28

DC03

ST13

SPCD1

DS A

240

270-370

34

DC04

ST14

SPCD2

DS B

210

270-350

38

DC05

ST15

SPCE1

DDS A

200

270-330

40

DC06

ST16

SPCE2

DDS B

190

270-330

41

DC07

-

SPCEN

EDDS

190

250-310

42

 

Označenie triedy pokrýva celý rad klasifikácií vrátane DC06, SEDDQ, DC07, SPCEN, ST16 a ST17. Každá trieda má špecifické chemické zloženie a mechanický profil navrhnutý tak, aby spĺňal rôzne aplikačné požiadavky.

 

DC06: Vyznačuje sa veľmi vysokou ťažnosťou a nízkou medzou klzu, vďaka čomu je ideálny pre operácie hlbokého{0}}ťahovania.

DDQ (kvalita hlbokého kreslenia): Ponúka výnimočne hladkú povrchovú úpravu, ktorá zlepšuje vizuálny vzhľad a funkčný výkon finálnych produktov.

Rozsah hrúbky: Oceľové plechy valcované za studena- sú dostupné v hrúbkach od0,20 mm až 3,0 mm, zabezpečujúce prispôsobivosť širokému spektru výrobných procesov.

Povrchová úprava: Materiál sa podrobuje presnému valcovaniu za studena, aby sa dosiahol-kvalitný povrch s minimálnymi povrchovými chybami, čo zaisťuje vynikajúcu priľnavosť náteru a farby pri následnom spracovaní.

Mechanický výkon:

Medza klzu: Optimalizované na umožnenie vynikajúcej tvarovateľnosti, podpora úzkych-ohybov a zložitých geometrií bez rizika prasknutia.

Pevnosť v ťahu: Poskytuje potrebnú odolnosť a štrukturálnu stabilitu na zabezpečenie dlhodobého{0}}výkonu a spoľahlivosti v aplikáciách-používania.

 

Aplikačné scenáre:

DC01 – Navrhnuté pre základné tvarovacie procesy, ako je ohýbanie, razenie, lemovanie a štandardné operácie ťahania.
DC03 – Určené pre náročnejšie aplikácie tvárnenia, vrátane hlbokého ťahania a zložitejšieho profilovania.
DC04 – Vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokú úroveň tvarovateľnosti.
DC05 – Hlboká{1}}trieda na ťahanie vyvinutá tak, aby spĺňala veľmi vysoké požiadavky na tvárnenie.
DC06 – Špeciálna trieda na hlboké ťahanie-vytvorená pre najvyššie nároky pri tvárnení za studena.
DC07 – Extrémne hlboké-trieda na ťahanie prispôsobená pre extrémne a veľmi náročné operácie tvárnenia.
 

FAQ

 

1. Otázka: Aké sú hlavné charakteristiky DCO6?
Odpoveď: Hlavnou charakteristikou DCO6 je jeho vynikajúca plasticita a ťažnosť. Vykazuje vynikajúci výkon pri hlbokom ťahaní aj pri rôznych typoch deformácií, s nízkou medzou klzu a strednou pevnosťou v ťahu.

2. Otázka: Aké sú typické aplikácie pre DCO6 za studena-valcovanú oceľ?
Odpoveď: DCO6 je obzvlášť vhodný na výrobu dielov so zložitými tvarmi, ktoré vyžadujú vysoký výkon pri hlbokom ťahaní, ako sú bočné panely automobilov, olejové vane, podlahové panely a iné zložité lisované komponenty.

3. Otázka: Aký je rozdiel medzi oceľou DCO6 a DC04?
Odpoveď: DCO6 je vyššia kvalita hlbokoťažnej ocele v porovnaní s DC04. DC04 je vhodný pre vysoké požiadavky na tvárnenie, zatiaľ čo DCO6 je navrhnutý pre najvyššie požiadavky na tvárnenie, ponúka ešte lepšie schopnosti hlbokého ťahania a nižší obsah uhlíka.

4. Otázka: Aká je kvalita povrchu DCO6?
Odpoveď: Oceľ valcovaná za studena- DCO6 má zvyčajne hladkú, jednotnú povrchovú úpravu. To nielen zvyšuje estetickú príťažlivosť konečného produktu, ale tiež pomáha pri následných povrchových úpravách, ako je maľovanie a náter.