Definícia galvalových produktov: žiarové ponoreniegalvalové oceľové plechysú potiahnuté oceľové plechy, ktoré používajúoceľové plechy valcované za studenaako základný materiál a sú obojstranne žiarovo pozinkované s povlakom zo zliatiny hliníka a zinku. Hmotnostné percento kompozície povlakovej zliatiny je 55 % Al a 45 % Zn. a 5 % Si. Vynikajúca odolnosť proti korózii, fyzikálna izolácia pozinkovanej zinkovej vrstvy, elektrochemická ochrana a trojmocný hliník
Aké sú výhody a nevýhodygalvalové oceľové plechy? Dnes vám na ne jeden po druhom odpovieme. Aké sú vlastnosti pozinkovaných oceľových plechov? Spoľahlivosť pozinkovaných oceľových plechov je dobrá. Pozinkovaná vrstva a oceľ sú metalurgicky spojené a stávajú sa súčasťou tuhého povrchu, takže životnosť povlaku je pomerne spoľahlivá. Oceľ Galvalue je odolná voči korózii.
Proces galvanizácie, výhody a nevýhody: Rozpúšťadlo na povrchu mokrého žiarovo galvanizovaného oceľového plechu vstupuje do zinkovej kvapaliny pokrytej roztaveným rozpúšťadlom na povrchu bez vysušenia (to znamená, že povrch je stále vlhký) pre žiarové zinkovanie. Nevýhody tejto metódy sú: a. Môže byť pozinkovaný iba v bezolovnatom stave a zliatinová vrstva povlaku je veľmi hrubá a má zlú priľnavosť.
Počas procesu výroby a spracovania je výkon galvanizovaného oceľového plechu lepší ako výkon žiarového zinkovania, čo sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch: spracovateľský výkon galvanizovaného oceľového plechu je podobný ako pri žiarovom zinkovaní a môže plne vyhovujú potrebám valcovania, razenia, tvarovania a ohýbania. a iné formy požiadaviek na spracovanie. Skúška odolnosti proti korózii je založená na predpoklade žiarovo pozinkovaných oceľových plechov a pozinkovaných oceľových plechov rovnakej hrúbky, náteru a povrchovej úpravy. Galvalume má vynikajúcu odolnosť proti korózii ako žiarové zinkovanie a jeho životnosť je 26-krát vyššia ako u bežných pozinkovaných oceľových plechov. Výkon odrazu svetla: Schopnosť galvanizovaného zinku odrážať teplo a svetlo je dvojnásobná v porovnaní s pozinkovanou oceľou. Odrazivosť je väčšia ako 0,70, čo je lepšie ako 0,65 špecifikované EPA Energy Star (US Environmental Protection Agency Energy Star). Tepelná odolnosť: Bežné žiarové galvanické výrobky sa zvyčajne používajú pri teplote nepresahujúcej 230 stupňov. Zmenia farbu pri 250 stupňoch, pričom pozinkované plechy je možné dlhodobo používať v prostredí 315 stupňov bez zmeny farby. Po vystavení 300 stupňom po dobu 120 hodín bola zmena farby žiaruvzdorných, pasiváciou spracovaných galvalovo-zinkových oceľových platní Baosteel oveľa nižšia ako pri hliníkových platniach a pohliníkovaných platniach.
Táto hybridná štruktúra žiarového hliníkového zinkového kremíkového povlaku má svoje vlastné jedinečné výhody v odolnosti proti korózii. Pri použití galvalumesheets je zinkovo-hliníkové eutektikum vo fáze bohatej na hliník korodované ako prvé. Má dobrý ochranný účinok na rez ako čistý zinok. Skorodovaný výrobok neodpadne tak ľahko ako pozinkované plechy. , ale je uložený v skeletovej medzere fázy bohatej na hliník, čo môže do určitej miery zabrániť ďalšej korózii povlaku.
Galvalume má výhody rovnomerného náteru, silnej priľnavosti a dlhej životnosti. Medzi matricou pozinkovanej oceľovej rúrky a roztaveným pokovovacím kúpeľom dochádza ku komplexnej fyzikálnej a chemickej reakcii, aby sa vytvorila vrstva zliatiny zinku a železa odolná voči korózii s tesnou štruktúrou. Vrstva zliatiny je integrovaná s vrstvou čistého zinku a matricou oceľovej rúry. Preto má silnú odolnosť proti korózii.
Roztavený zinok preniká do základného železa - železo a zinok reagujú za vzniku zliatiny železo-zinok - na vrstve zliatiny železo-zinok sa vytvorí vrstva čistého zinku. Základným princípom vzniku pozinkovanej vrstvy je predovšetkým vysokoteplotná metalurgická reakcia. Pri žiarovom zinkovaní hardvéru a spojovacích prvkov sa zvyčajne používa metóda taviva (známa aj ako metóda rozpúšťadla). Proces pokovovania za tepla metódou toku sa delí hlavne na dva typy: mokrú metódu a suchú metódu.
Hlavným dôvodom „farebného rozdielu“ je to, že kremíkový prvok v oceli urýchľuje reakciu vrstvy zliatiny železa a zinku. Vďaka inovácii technológie výroby ocele sa oceľ s obsahom kremíka stala hlavným prúdom ocele. Materiály s vysokým obsahom kremíka nebudú reagovať, keď teplota zinkovej kvapaliny prekročí 450 °C alebo ak zostane na vzduchu dlhší čas, jasná strieborná vrstva čistého zinku na povrchu obrobku sa spotrebuje a bude sa javiť ako tmavá alebo svetlosivá.
